公司擁有的多級渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置專利技術(shù)（專利號ZL 2014 2 0339909.5 實用新型專利），屬于高科技第三代產(chǎn)品。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面更新理論基礎(chǔ)上，基于多項紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實現(xiàn)凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術(shù)，其技術(shù)特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結(jié)垢、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液)等優(yōu)勢。在國內(nèi)外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居領(lǐng)先水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐應(yīng)用中，實現(xiàn)零排放的業(yè)績。

　　在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/M3脫除到120mg/M3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的環(huán)保產(chǎn)品。

　　主要特點：

　　(1)效率高。該技術(shù)用于鍋爐除塵脫硫，輕松達(dá)到北京市《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/139-2007Ⅱ時段)排放限值，除塵效率≥99.9%，脫硫效率≥98%，煙塵實際排放濃度可以低于低于25mg/m3，二氧化硫?qū)嶋H排放濃度低于50mg/m3。

　　(2)阻力小。比較同類型脫硫設(shè)備，美國的動力波洗滌器阻力約5000Pa，而該設(shè)備只有1200~1500Pa。

　　(3)液氣比小。最高只有2:1(即每處理1M3煙氣，用2L漿液，以下同)，通常除塵水氣比取1:1，脫硫取2:1，而重慶珞璜電廠(日本三菱技術(shù))取1:25~26，北京一熱(德國比曉夫技術(shù))1:12.5~19。

　　(4) 不易結(jié)垢。特別是適用氧化鎂做脫硫劑，完全可以避免結(jié)垢，即使用石灰石-石灰粉做脫硫劑也不會結(jié)垢。由于脫硫過程中硫酸鈣、亞硫酸鈣在一定PH范圍內(nèi)溶解度極低，脫硫過程當(dāng)中在設(shè)備某些PH變化較大的地方如噴嘴等處結(jié)垢，即干濕搭接處容易結(jié)垢，一般的脫硫塔由于噴淋液噴出后與SO2接觸，PH有一個從高到低的漸變過程，往往在漸變過程中，特別是在高PH區(qū)容易形成結(jié)垢，而這一過程往往人為難以消除，比如氣液接觸死角或循環(huán)液沖不到的地方，或局部水分蒸發(fā)快的地方，都是易結(jié)垢之處。

　　渦輪增壓湍流脫硫塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，沒有死角，沒有傳動部件;進(jìn)漿沒有噴嘴，而且漿液一旦進(jìn)入器內(nèi)，立即與循環(huán)液混合，幾乎不存在PH過度段，因而沒有形成結(jié)垢的條件;漿液在器內(nèi)沿器壁高速旋轉(zhuǎn)，即使有物理性垢附在器壁內(nèi)，也會被沖刷干凈，即渦輪增壓湍流脫硫塔的自清潔能力強(qiáng)。

　　(5)維護(hù)極其方便。由于塔內(nèi)氣速高，處理煙氣的設(shè)備內(nèi)徑小。渦輪增壓湍流脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，塔內(nèi)不設(shè)置轉(zhuǎn)動件，不設(shè)置噴嘴，不設(shè)置填料，因此在運行過程中基本不存在脫硫塔的維修工作量。